金宝贝筛混搅送一体机(炮绞龙)是现代微生物生态发酵技术、机械工程技术、现代电子电控技术的集大成新型专利技术设备。既是金宝贝立体发酵斗塔的重要配套组成部分，同时也是独立运行设备产品，广泛应用于低成本快速发酵造肥、饲料发酵处理、有机物料处理等领域。机器主要由主进料端(进料机头端)、主绞龙管、加菌料斗、出料端(主电机端)、机架、配电柜等几部分组成。须严守操作规程。
1.岗前培训。
(1)沾机必训。凡“摸机”则须培训，除非不碰。含操作人员及管理人员，必须接受安全、职业卫生教育和操作技能培训，经考试合格后方能上岗进行操作。
(2)工装防护。作业场所人员均须佩带安全帽、防护罩、工作服、绝缘鞋、口罩等劳动防护用品。严禁喝酒操作，否则一切后果由当事人承担并追究相关经济赔偿责任。
(3)开机清场。禁止机器前后左右周边摆放工具和无关物件，启动机器前要观察周围有无阻碍物，推挪机器时，人要站在安全位置，避免发生碰撞、伤人、伤物事故。清理时，须停机并切断总电源，准备好清理工具及设施，并在有人监视的情况下进行清理。
(4)挂牌警示。清扫、检修或其他工作时，均须挂好“停机打扫或清理”专牌。设备运转时严禁清理。严禁用手或采取其它无安全保障的方法从机内取、拉任何物件。
(5)分区标识。生产场所应保持整齐、清洁，做到有物必有区，有区必分类，分类必标识，牌物相符，整齐定位摆放，安全通道畅通，废料及时清除。
2.规范开机。
(1)先空再实。空试再开机。先低速、再中高速空转，一切正常后，方可正式作业。
(2)消除异常。作业前必须仔细检查零部件是否完好，三角皮带张力是否适度，发现异常及时消除。设备状况良好，方能开机运行。
(3)按键正确。各按钮严禁用铁棍、木棍等物品进行启停，以防损坏。严禁敲打设备，以防造成事故。
(4)确认转向。机器主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。空车动转，检查皮带轮或进料机头的转动方向，确认正常正确，方可作业。
(5)空转限时。空转时间不超过5-15分钟，以免打坏衬板。
(6)稳态作业。严禁机器带病运行。空载起动后并达到额定稳态转速后，才可投料作业，且最大进料尺寸不得超标。
3.规范作业。
(1)定查运转。作业时，必须均匀给料，每隔2至3小时要停车检查。检查内容主要有：电机温度不大于60°C，每0.5小时检查1次电机及主轴，发现问题及时处理，轴承座或轴承箱的外表温度是否正常，各部分吊挂是否可靠，连接部分是否松动，弹簧的弹性情况，皮带是否跑偏，防护装置是否完整牢固，螺栓是否松动等。
(2)及时停歇。正常运转到规定时间正负不能超过1小时按流程停机断电，且出料口应便于向外出料。
(3)小心伤人。①防止飞溅。设备运转时，严禁靠近转动部分，严禁眼睛直视电机轴、皮带轮、进料机头等旋转部件，防止物料飞溅伤人。②禁手摸扒。严禁将头或手伸入传运带与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物进入进料斗或绞龙管内扒料出料;严禁用手触摸转动的电机轴。③严禁穿行。严禁机器运行时在其下方工作或穿行，清理抖落物料时须在正常停机时方可进行。④严禁摆线。严禁用手摆动带电大功率电缆。
(4)变频管护。①禁带电插拨。变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。②查验上电。接完线必须仔细检查无误后方可上电，防错线烧机。
(5)禁擅离岗。禁止在设备运转时擅自离开工作岗位，因故必须要离开时，必须先行按停机流程停止操作，并切断电源。
(6)外人禁入。外人无手续严禁入内。讲明危险危害因素后方可进入。
(7)儿童禁入。如发生小孩进入打闹造成后果，由当事人负完全责任。
(8)文明生产。操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。
(9)运行记录。认真填写设备运行记录，清理好工作现场，保持工作场地的整齐清洁，搞好现场管理。
4.规范停机。
(1)停机先停料。先料后机。停机前，必须先停止给料，残料走净后，再停振动筛或传输带(如有)，待本机内物料完全排出后，才能停机，然后切断机器电源和总电源。
(2)料不过夜。停机后，要清除机内物料。下班清料，料不过夜。
(3)严禁突停。严禁突然停机。
(4)严禁带料启动。
5.科学挪机。
(1)轻拿轻放。要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成机器变形。
(2)严禁斜拽。移机时，垂直起降电机机头端或进料端，严禁斜拉拖拽，砸坏损坏机器。
(3)严防砸伤。密切注意进料端与出料端的重量平衡，缓慢升降，严防急上急下，造成砸、压、碰、撞伤事故发生。
6.收工流程。机械工作完毕后，必须切断电源，锁好电闸箱，防止他人随意搬弄，并清扫设备卫生，做好日常维护保养工作。
7.异常排障。
(1)异响停机。有异常响动时，应立即停车，不得强行或带病运转。
(2)隐患上报。发现隐患等不安全因素，应当立即报告。皮带或橡胶部分发生烧焦或其他异味，应立即停车检查是否高温，找出原因，处理后方可继续工作。
(3)应急断电。作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，查明原因。将绞龙管和进料斗、加菌料斗内的物料清除干净，然后才能开机或维修维护。
(4)故障处理。故障停机时，必须在断开电源总闸开关、按钮以后再进行，不应仅仅关停机台的操作按钮，防止误操作事故。必要时，电源开关处应上锁挂牌。
8.物料监控。
(1)杂质监控。物料在入机前一定要检查监控纯度，不允许有金属等硬杂物混入物料，如废钢铁、金属硬块、废钢丝绳、木料、玻璃等其它杂物，防止卡机、打坏刀具、或引起伤人卡机和烧坏电机等事故。
(2)含水控制。待处理物料含水量必须控制在达标范围(45-55%)，严禁超标造成烧坏电机或皮带。
9.保养润滑。
(1)定期润滑。定期对设备进行维护和保养，随时注意转动部分的润滑情况，及时给轴承等部件添加润滑油(脂)。磨损件及时更换。
(2)定时保养。每周至少1次对电机及各运转部位进行1次全面检查，发现问题应及时处理。每月应做1次试启动试运行。机器使用时间超过1个月以上时，应对轮轴端部做清洁和防锈保养工作。
(3)刀具定检。定期检查进料机头端、绞龙片和加菌料斗刀具、绞片是否损坏，并立即维修或更换。
(4)防止松动。机器使用时绞龙管有微小振动，一定要将进料端、电机机头端、皮带轮、加菌料斗、传动机构等紧固件拧紧，避免事故发生. 电机头一端应装防护罩。
10.电警安防。
(1)作业必警。工作区域应设置明显的安全警示标志。
(2)逢电必警。检修前必须确认断电，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”牌并加锁。
(3)凡一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手，都应悬挂“禁止合闸，有人工作” 的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂 “止步、 高压危险”的标示牌。
(4)小心触电。①禁挂衣物。严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。②禁带电独修。电气检修、维修作业及危险工作严禁带电和单独作业。手持电动工具必须使用漏电保护器。③防潮漏电。潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。④电容放电。含电容器设备停机时，必须放出余电后方可工作。⑤依序断电。先断空开，再断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反?。
(5)禁带电拉合。严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开)。
(6)禁拆外壳。严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
(7)禁放杂物。禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
(8)地线接地。电源必须接地线。
(9)消防安防。正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
11、其他事项。
注：本文章由北京华夏康源科技有限公司夏飚先生编写，转载请注明出处！
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